A. Ngarkim manual
Hapni kapakun e blenderit dhe ngarkoni manualisht materialet direkt, ose bëni një vrimë në kapak dhe shtoni materialet manualisht.
B. Me transportues me vidë
Ushqyesi me vidë mund të transportojë materiale pluhuri dhe granulash nga një makinë në tjetrën. Është efikas dhe i përshtatshëm. Mund të funksionojë në bashkëpunim me makinat e paketimit për të formuar një linjë prodhimi. Prandaj, përdoret gjerësisht në linjat e paketimit, veçanërisht në linjat e paketimit gjysmë-automatike dhe automatike. Përdoret kryesisht në transportimin e materialeve pluhur, siç janë pluhuri i qumështit, pluhuri i proteinave, pluhuri i orizit, pluhuri i çajit me qumësht, pijet e ngurta, pluhuri i kafesë, sheqeri, pluhuri i glukozës, aditivë ushqimorë, ushqimi për kafshë, lëndë të para farmaceutike, pesticide, ngjyrues, aroma, aroma e kështu me radhë.
Transportuesi me vidë përbëhet nga motor ushqyes, motor vibratori, bunker, tub dhe vidë. Modeli standard me kënd karikimi 45 gradë dhe lartësi karikimi 1.85 m. Kapaciteti ka shpejtësi 2m3/h, 3 m3/h, 5 m3/h, 8 m3/h etj. Të tjerët mund të personalizohen.
Parimi i punës:
Ushqyesi me vidë e lëviz produktin lart përmes një boshti rrotullues helikal plotësisht të mbyllur. Shpejtësia e trupit të vidës është më e lartë se ajo e transportuesit të zakonshëm me vidë. Nën veprimin e forcës centrifugale, materiali i transportuar dhe mbështjellja prodhojnë fërkim, i cili parandalon rrotullimin e materialit me tehun e vidës dhe kapërcen problemin e materialit. Graviteti në rënie, duke realizuar kështu transportimin e pjerrët ose vertikal të materialeve.
C. Me transportues vakumi
Njësia e furnizimit me vakum përdor pompë ajri me hidromasazh që nxjerr ajrin. Hyrja e rubinetit të materialit thithës dhe i gjithë sistemi është bërë në gjendje vakumi. Kokrrat e pluhurit të materialit thithen në rubinetin e materialit me ajrin e ambientit dhe formohen për të qenë ajri që rrjedh me materialin. Duke kaluar tubin e materialit thithës, ato mbërrijnë në bunker. Ajri dhe materialet ndahen në të. Materialet e ndara dërgohen në pajisjen marrëse të materialit. Qendra e kontrollit kontrollon gjendjen "ndezur/fikur" të valvulës së trefishtë pneumatike për furnizimin ose shkarkimin e materialeve.
Në njësinë e ushqyesit me vakum është montuar pajisja e fryrjes së ajrit të kompresuar në drejtim të kundërt. Gjatë çdo shkarkimi të materialeve, pulsi i ajrit të kompresuar e fryn filtrin në drejtim të kundërt. Pluhuri i ngjitur në sipërfaqen e filtrit nxirret për të siguruar thithjen normale të materialit.
Ushqyesi pneumatik me vakum me vakum të lartë përmes gjeneratorit të vakumit përdor ajër të kompresuar për të arritur dërgimin e materialeve, pa pompë mekanike vakumi, ka një strukturë të thjeshtë, madhësi të vogël, pa mirëmbajtje, zhurmë të ulët, të lehtë për t'u kontrolluar, eliminon statikën e materialit dhe është në përputhje me kërkesat e GMP, etj. Vakumi i lartë i gjeneratorit të vakumit dhe transportimi i materialeve për të parandaluar stratifikimin dhe për të siguruar homogjenitetin e përbërjes së materialit të përzier është pajisja automatike e ushqyerjes së blenderit e zgjedhur.
Krahasimi i transportuesit me vidë dhe ushqyesit me vidë
Përparësitë e ushqyesit me vakum përfshijnë kryesisht:
1) Transporti i tubacioneve të mbyllura pa pluhur mund të zvogëlojë në mënyrë efektive ndotjen nga pluhuri dhe të përmirësojë mjedisin e punës. Gjithashtu zvogëlon ndotjen e mjedisit dhe personelit ndaj materialeve dhe përmirëson pastërtinë.
2) Zë pak hapësirë, mund të përfundojë transportin e pluhurit në hapësira të vogla, duke e bërë hapësirën e punës të bukur dhe bujare.
3) Nuk kufizohet nga distanca e gjatë ose e shkurtër, veçanërisht i përshtatshëm për transport në distanca të gjata.
4) Zvogëlon intensitetin e punës manuale dhe përmirëson efikasitetin e punës. Është zgjedhja e parë për shumicën e metodave të transportit të materialeve pluhur.
Disavantazhet përfshijnë:
1) Nuk është i përshtatshëm për transportimin e materialeve që janë shumë të lagura, ngjitëse ose shumë të rënda.
2) Kërkesat për dimensionet e jashtme dhe dendësinë e materialeve janë relativisht të rrepta. Për materialet me forma ose dendësi të ndryshme, cilësia e transportit mund të kompromentohet shumë.
Përparësitë e ushqyesve me vidë përfshijnë:
1) Kërkesat për dimensionet e jashtme dhe dendësinë e materialeve janë relativisht të lira. Për sa kohë që materialet mund të hyjnë pa probleme në spirale, ato mund të transportohen në vende të larta praktikisht pa dallim.
2) Është më pak e vështirë për t'u pastruar kur ndërrohen llojet e materialeve dhe është më e thjeshtë se ushqyesi me vakum.
Disavantazhet kryesore janë:
1) Nuk është i përshtatshëm për transport në distanca të gjata, sepse efikasiteti i transportit do të ulet me rritjen e distancës.
2) Pluhuri ose materialet fluturuese mund të shkaktojnë ndotje nga pluhuri.
Pra, ushqyesit me vakum dhe ushqyesit me vidë kanë secili skenarët dhe kufizimet e veta të zbatueshme. Cili ushqyes duhet të zgjidhet duhet të merret në konsideratë tërësisht bazuar në faktorë të tillë si karakteristikat specifike të materialit, mjedisi i prodhimit dhe kërkesat e efikasitetit të prodhimit.
Nëse keni ndonjë pyetje të mëtejshme në lidhje me parimin e blenderit me shirit, mos ngurroni të na kontaktoni për konsultim. Lini informacionin tuaj të kontaktit dhe ne do t'ju kontaktojmë brenda 24 orëve për t'ju ndihmuar dhe sqaruar çdo dyshim që mund të keni.
Koha e postimit: 06 Mars 2025